防爆氣泵壓力不足與異響的處理方法
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防爆氣泵在運行中若出現(xiàn)壓力不足或異響，不僅影響氣體輸送效率，還可能隱藏安全隱患，需及時排查處理，確保設(shè)備在危險環(huán)境中穩(wěn)定運行。處理過程需遵循安全規(guī)范，避免因操作不當(dāng)引發(fā)風(fēng)險。
面對壓力不足問題，首先檢查進氣口是否堵塞。進氣濾網(wǎng)若積累過多粉塵或雜質(zhì)，會阻礙氣體進入，需拆卸濾網(wǎng)清理或更換，恢復(fù)進氣通暢。其次查看密封結(jié)構(gòu)，若電機與氣室連接部位、殼體拼接處出現(xiàn)密封失效，會導(dǎo)致氣體泄漏，需檢查密封件磨損情況，更換老化或破損的密封圈、墊片，重新緊固連接部位。另外，電機轉(zhuǎn)速異常也可能導(dǎo)致壓力下降，需檢測電機供電是否穩(wěn)定，排除電壓波動或線路接觸不良問題。
當(dāng)防爆氣泵出現(xiàn)異響，先停機檢查內(nèi)部部件。軸承缺油或磨損會產(chǎn)生摩擦異響，需拆開電機端蓋，為軸承添加適配潤滑油脂，若磨損嚴(yán)重則需更換軸承。氣室內(nèi)若進入異物，會導(dǎo)致部件碰撞異響，需在斷電后打開氣室，清理內(nèi)部雜質(zhì)，檢查葉輪等部件是否變形，必要時進行修復(fù)或更換。此外，設(shè)備固定不牢固會引發(fā)振動異響，需檢查安裝螺栓是否松動，重新緊固并調(diào)整設(shè)備水平位置，減少振動傳遞。
處理故障后，需進行空載試運行，觀察壓力是否恢復(fù)正常、異響是否消除。規(guī)范處理壓力不足與異響問題，能延長防爆氣泵使用壽命，保障其在危險環(huán)境中的安全運行。